El descubrimiento de la nanotecnología ha llevado a la obtención de nuevos materiales, los cuales han revolucionado la industria en todas las áreas de la ingeniería. Los recubrimientos duros son ampliamente usados en áreas de herramientas de mecanizado, de corte y demás. Se desarrollarán diferentes funcionalizaciones o dopamientos con nanopartículas, en solventes no polares, para obtener recubrimientos de DLC sobre sustratos de titanio y aceros con y sin intercapa entre el sustrato y la película. Debido a que la adherencia del recubrimiento al sustrato es un factor que indica el desempeño de éste en los diferentes entornos al que se somete, se estudiarán diferentes intercapas entre las películas de DLC y el sustrato, principalmente películas de cromo y titanio. En este proyecto se usará la técnica CVD asistida por plasma, conocida también como PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), utilizando una fuente de tensión DC-pulsada modificada. Los recubrimientos obtenidos se caracterizarán en cuanto a sus propiedades mecánicas, anticorrosivas, de adherencia, tribológicas y antibactericidas, tratando de explicar las relaciones existentes entre estas y la estructura, los enlaces químicos formados y morfología a nivel nanométrico. Se esperan obtener las condiciones de deposición para diferentes aplicaciones y, explicar cómo es la interacción de las macro-variables, las micro-variables y si es posible las nano-variables. Finalmente se busca mejorar la adherencia de los recubrimientos producidos mediante la producción de intercapas de Cr y Ti depósitadas con un sistema de sputering d.c. pulsado. Esto permitirá aplicar los recubrimientos producidos sobre superficies metálicas en ambientes severos de corrosión y desgaste.