En nuestro país se dispone de un alto potencial de biomasa útil, que puede brindar la oportunidad de su aprovechamiento en la satisfacción parcial de la demanda de energía térmica y eléctrica. Se reportan alrededor de 29 millones de toneladas/año de biomasa residual agrícola entre los que se destacan bagazo de caña, cascarilla de arroz y residuos del cultivo de la palma de aceite como principales agroindustrias generadoras a nivel nacional. Los cálculos indican que existe una capacidad energética aproximada de 12000 MWh/año atribuibles al potencial existente en estos residuos. Para el aprovechamiento de la biomasa como recurso energético se recurre a procesos fisicoquímicos, biológicos y termoquímicos, estos últimos son las tecnologías más consolidadas que han llevado a masificar el aprovechamiento energético de la biomasa en diversidad de aplicaciones, que van desde pequeña escala hasta niveles medianos y altos de producción de potencia y energía térmica (Rincón et al, 2011). La gasificación se presenta como una de las tecnologías más prometedoras para la generación de energía, gracias a la flexibilidad en la aceptación de una amplia gama de materias primas y la variabilidad de estas, así como la generación de diferentes productos con una alta eficiencia de conversión (Devi et al. 2003; Bridgwater, 2006;). Mediante esta transformación termoquímica, la biomasa se convierte principalmente en gas de síntesis que es una mezcla predominantemente de hidrógeno y monóxido de carbono, el cual brinda múltiples opciones de uso como combustible o insumo químico. Se ha llevado a cabo una amplia investigación con el objeto de entender los efectos de los parámetros de funcionamiento sobre el proceso, es decir, temperatura, presión, velocidad de calentamiento y tiempos de residencia de los productos durante la conversión (Demirbas, 2001; Goyal et al, 2008; Kumar et al, 2009). Las diferentes configuraciones de reactor han evolucionado para mejorar la eficiencia del proceso mediante el incremento de transferencias de calor y masa (Meier y Faix, 1999). Los investigadores también han estudiado el efecto de las propiedades físicas, tales como el tamaño y forma de las materias primas sobre los productos del proceso (Bridgwater, 2003; Ryu et al. 2006; Goyal et al. 2008). Sin embargo, aún no hay una compresión completa de la fenomenología involucrada, ya que la biomasa presenta una composición fisicoquímica y estructural que varía considerablemente dando lugar a diferentes características de descomposición térmica y por tanto variados productos, lo que permite concluir que el efecto de sus principales componentes y de su estructura en los productos gaseosos de la gasificación aún no ha sido completamente entendidos y más aún en el caso particular de la tecnología de lecho fluidizado donde por la dinámica involucrada existen múltiples interferencias que dificultan la compresión del proceso. Durante la gasificación de la biomasa la etapa de conversión del biochar producto de la pirólisis es el paso más lento y que por tanto controla el proceso (Cetin et al. 2004, 2005; Dupont et al, 2011) debido a esto, es muy importante el análisis de esta etapa para evaluar la verdadera eficiencia global del gasificador (Asadullah et al., 2010). Desde este punto de vista es pertinente ahondar en investigaciones de tipo experimental de gasificación en lecho fluidizado burbujeante que permitan dilucidar y comprender estos efectos aún no entendidos completamente y que lleven a enriquecer la limitada literatura técnica y científica sobre el tema en concreto, de forma tal, que en la medida que se investigue en la complejidad de la gasificación, se entiendan claramente las transformaciones ocurridas en la materia prima y el efecto de las variables de operación del proceso, se contribuya al uso de esta tecnología de forma eficiente.