El biodiésel es uno de los principales biocombustibles usados en Colombia y en el mundo. Los procesos industriales de producción de biodiésel están limitados por la necesidad de más de una etapa de reacción para alcanzar las conversiones y rendimientos establecidos en los estándares de producto, el tiempo de residencia en los equipos de separación de las fases efluentes del reactor, la baja productividad (flujo de producto por unidad de volumen de planta) y los altos consumos de agua en las etapas de separación del glicerol residual en el producto. Los resultados de investigaciones recientes sobre reactores intensificados para la producción de biodiésel permiten prever que es posible adaptar una membrana en un sistema de extracción reactiva (ERM), para con ello realizar simultáneamente la reacción de metanólisis y la separación de los productos de la reacción, explotando las ventajas de ambas tecnologías, mejorando la conversión, el rendimiento en la reacción y facilitando la separación. En este trabajo se propone evaluar la implementación de una membrana acoplada a un sistema de reacción y extracción simultáneas. Como primer paso se pretende determinar a escala de laboratorio la cinética de reacción para la metanólisis del aceite de Jatropha, así como las permeabilidades y selectividades de la membrana seleccionada. Después dichos valores serán evaluadas en simulaciones que permitirán establecer las características, configuración y condiciones de operación del sistema integrado, estableciendo la viabilidad de esta tecnología a escala industrial.