El moldeo por inyección se ha convertido en uno de los procesos más importantes para la transformación de materiales plásticos. Este proceso presenta un crecimiento favorable a nivel mundial, debido al consumo masivo de materiales plásticos así como a la versatilidad que presenta este para alcanzar altos volúmenes de producción en la elaboración de variados productos. Dentro del diseño de moldes, para inyección de plásticos, se destaca la importancia que tiene propiamente el estudio de los materiales con los cuales se va a fabricar el molde. Por esta razón se considera conveniente generar un estudio crítico e investigativo para optimizar los materiales ideales que puedan ser usados. La selección no adecuada de materiales generará en el molde inconvenientes de tipo mecánico que luego resaltara en sobre costos o tiempos de reproceso que tendrán que ser asumidos por aquellos que utilizan o fabrican lo prototipos siendo esto desfavorable en todo sentido. Cabe anotar que gran parte de los diseñadores o fabricantes de moldes para plásticos hacen el oficio empíricamente, dejando a un lado el criterio técnico de evaluación para seleccionar adecuadamente el material con mejores condiciones para el diseño y posteriormente la fabricación de cada uno de los elementos constitutivos de un molde de inyección. Por las razones anteriormente expuestas es de vital imprtancia realizar estudios para lograr generar tecnicas y recubrimientos que permitan aumentar la vida util en servicio de los moldes de inyeccion de plasticos , ya que en la actualidad el rendimiento de estos moldes no es el adecuado. En este trabajo se propone realizar un estudio tribologico y microestrutural de recubrimientos de metales de trancision que por sus propiedades mecánicas, térmicas y químicas se puedan ajustar adecuadamente a la vida útil del molde. Además de esto establecer su relación con los componentes que intervienen en el diseño del molde que por sus propiedades o condiciones mecánicas se ajusten a cada uno de estos elementos constitutivos. La calidad de la pieza o producto terminado se ven altamente influenciados por la combinación de un buen diseño, construcción y excelencia del maquinado, así que es importante integrar en este estudio la relación del material con geometrías generadas por maquinado o condiciones de fabricación y posteriormente verificar el funcionamiento y operación. Para ello,