Segun cifras oficiales de Ecopetrol, en el anho 2012 se registraron 27 incidentes (derrame de hidrocarburo en cantidad superior a un barril) por causa operacional derramando 4050 barriles/a˜no, cifra que presento un crecimiento del 58% para el 2013 con un registro de 34 incidentes y 6380 barriles/ano derramados. Es de destacar en esta informaci´on que el 82% de los derrames del ano 2012, presentados en el poliducto Gal´an Sabastopol, fueron debidos a falta de aseguramiento de control de cambios de las condiciones de operaci´on y fallas en la integridad del ducto, por lo cual Ecopetrol creo mas estrictas politicas de medidas de An´alisis de Integridad de Ductos y estimacion de la vida util de las tuberas. Una de las mas frecuentes razones de la aparicion de fallas en la integridad del ducto es la corrosion, proceso al cual estan expuestas todas las estructuras metalicas y en particular los oleoductos. La industria en general, incluida la de petroleos se ha acostumbrado a convivir con la corrosion pues intentos de deshacerse de ellas son prohitivamente costosos. La estrategia es entonces la vigilancia de las estructuras para determinar el momento optimo de su cambio o reparacion. El monitoreo se realiza usando varias tecnicas, las cuales muestran casos de exito pero tambien ofrecen situaciones sin resolver. La novedosa tecnica introducida con este trabajo, la retrodispersion de rayos gamma, puede ofrecer soluciones a varias situaciones en las que cada una de las tecnicas usuales falla. La tecnica de retrodispersion de rayos gamma ha sido objeto de investigaci´on durante los ultimos a˜nos por parte del Grupo de Fisica Nuclear de la Universidad Nacional, proponente de la realizacion del presente proyecto. Diversos experimentos en laboratorio, simulaciones numericas de alto nivel y desarrollos teoricos han mostrado que de la intensidad de un haz monoenergetico incidiendo sobre una muestra metalica, es posible determinar la cantidad de radiaci´on retrodispersada (“reflejada”). Tal cantidad depende de las propiedades de la muestra tales como numero atomico, densidad y grosor. En arreglos geometricos favorables y con la instrumentaci´on necesaria, esta observaci´on se convierte en una tecnica para caracterizar superficies, siendo una de las caracterizaciones posibles la corrosion. El presente proyecto propone el dise˜no, costrucci´on y ensamble de un equipo propotipo que sea capaz de detectar y caracterizar corrosi´on en muestras met´alicas del tipo de las encontradas en la industria petrolera. La instrumentaci´on necesaria consiste en la fuente de rayos gamma, un detector de rayos gamma por centelleo, la necesaria electr´onica para adquisici´on, procesamiento y almacenamiento de datos y su software asociado. El equipo ensamblado sera luego sometido a diversas pruebas para determinar sus capacidades. La propuesta solicita dineros para todos estos instrumentos, la realizaci´on de las pruebas y el pago de servicios de asesoria de parte de personal especializado del campo de la corrosi´on en equipos de la industria del petr´oleo.