El uso de implantes y elementos de fijación interna es una práctica frecuente cuando hay partes del cuerpo que no están trabajando adecuadamente. Uno de los metales más comúnmente usados en estos implantes quirúrgicos es el Titanio. Aunque la biocompatibilidad y el número de casos de aceptación de las prótesis de Titanio por el cuerpo humano es muy alta (a diferencia de lo que ocurre con los aceros inoxidables), su uso en Colombia es muy limitado por los elevados costos en comparación con el acero inoxidable. Resultados preliminares del grupo de investigación (Maya-López, 2014) indican que es posible establecer condiciones de forjado para una aleación Ti-6Al-4V ELI con las que se pueden obtener microestructuras y asociadas a ellas, propiedades mecánicas y de superficie, que sean adecuadas para aplicaciones biomédicas, con un número menor de etapas de deformación y sin tratamiento térmico; contribuyendo de esta forma a la reducción de los costos asociados a la producción de prótesis de alta calidad en esta aleación. Este proyecto se enmarca dentro de una propuesta más amplia con la que se busca obtener parámetros de forja (temperauta, tasa de deformación y velocidad de enfriamiento) para una aleación Ti-6Al-4V ELI para aplicaciones biomédicas, de forma que se obtenga una microestructura con propiedades mecánicas y tribológicas comparables a la mill annealed, pero con menor número de pasos y sin tratamiento térmico. En este proyecto se afrontará la primera parte de esa propuesta más amplia y se buscará establecer una ventana preliminar de parámetros de forja para la aleación a partir de su respuesta termomecánica en pruebas de simulación física y de sus propiedades de superficie en pruebas tribológicas. Durante el procesamiento de las muestras de este proyecto se evaluará el efecto de los parámetros termomecánicos: tasa de deformación y temperatura de procesamiento, simulando un proceso de forja en caliente o en temperatura intermedia y se determinará su influencia sobre las curvas de esfuerzo-deformación y la microestructura. Esta información será usada para establecer un modelo fenomenológico de respuesta plástica del material. Paralelamente, las muestras obtenidas se someterán a pruebas de desgaste por deslizamiento y corrosión para comparar su comportamiento con una microestructura comercial “mill annealed” usada en implantes. Con esta información es posible establecer una ventana preliminar de parámetros de forja para esta aleación que elimine la necesidad de tratamiento térmico. Con el desarrollo de este proyecto se dará inicio al proceso de formación de dos estudiantes de maestría, se apoyará la formación de dos estudiantes de pregrado a través de su trabajo dirigido de grado, y se conformará un semillero de investigación en el área de deformación plástica de metales. Adicionalmente se planteará la formulación de un proyecto de cooperación internacional.